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叠螺脱水机

叠螺脱水机
  • 品牌 :双合盛
  • 规格 :商谈
  • 价格 :据实

详细描述


【概述】

叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则,解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题,实现了高效节能的脱水目标。脱水机可在全自动运行的条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,zui终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。

结构原理
   叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

2.1 构造原理
叠螺式污泥脱水机的核心部分是由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成的一组或几组过滤单元。每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分,从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口,螺旋轴的螺距逐渐变小,固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。污泥出口处设有背压板,以调节螺旋腔内的压力。叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

2.2 脱水原理
浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,zui终实现污泥的连续脱水。自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部. 
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
【设备原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。 
适用范围】
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。 
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

【产品特点】
小型设计 
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。 
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞 
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。 
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转 
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。 
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单 
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。 
2.日常维护时间短,维护作业简单。
经久耐用 
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够zui大限度延长使用寿命。 
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
缩减设计成本 
1.产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择zui合适的机型,避免大材小用。 
2.机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。 
缩减建设成本 
1.小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。 
2.具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 
缩减运行成本
1.脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。 
2.采用低速螺旋挤压技术,耗电低。 
3.电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。 
缩减维修管理成本 
1.经久耐用,日常维修频度低,更换部件少。 
2.小型设计,维修更换作业简单易学,耗时少。

 


叠螺脱水机






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